大型化工颜料超微粉碎机

大型化工颜料超微粉碎机具有一机多用功效，不仅适用于中药生产，还被广泛应用在化工行业中，设备采用多磨不筛，全封闭不分级式粉碎技术，一次成粉，微粉后仅需一步工序便得到产品，大大地简化了生产工艺，并大大降低了生产成本。骏程超微粉碎机属磨介式粉碎机，是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的冲击、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。骏程大型化工颜料超微粉碎机属于新型振动研磨机，介质为加工处理过的不锈钢棒。其特点是介质填充率高，线与线之间接触（球磨机是点与点的接触），单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的6倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。设备采用全密闭操作不分级，有效避免产生成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。具备单机多功能自动化，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。骏程超微粉碎机较突出的优势是采用超低温粉碎技术，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。

粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据物料性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。
粉碎时，还要注意几点: 设备材质是否符合物料生产要求；设备处理量大小、产量是否匹配；物料加工对粉碎的控制和环境卫生要求很高，设备是否应符合GMP；对韧性大、粘性、油性、易挥发性、热敏性药材及易燃、易爆性物料粉碎机内的温度控制严格，是否配置制冷系统；根据场地条件，选择合适的设备机型；震动和噪声的处理，要符合环保要求；根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。

 粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。