大型中药微粉设备

大型中药微粉设备粉碎前的处理：

1、中药绝大部分都是来源于动物、植物、矿物。这些原生药材，有的采来即可应用，但大部分中药在采购、运输、保管过程中常混有沙泥、杂质、霉败品或残留非药用部分。因此，在粉碎前还要进行选取、切削等简单的加工，以选取药物的有用部分，削除非药用部分，清除灰土杂质，使其达到一定的净度，以保证临床用药剂量的准确。如，根与根茎类药的芦头（残留茎基）、皮类药的粗皮（栓皮）、动物类药的头、足、翅等均应除去。有的虽是一种植物但由于部位不同其作用也不一样。如麻黄，茎发汗，根止汗，故须分开。
2、对于根茎类药物药物粉碎前要切片，有利于药物干燥和粉碎效果。根据需要进行切制，根类药材切丁块;皮类药材切大方块;胶类药材切小丁块。
3、药物粉碎前要进行干燥，日晒、风干或加热，通常我们会采用加热处理，可以进一步干燥或杀死虫卵（如桑螵蛸）等，但不同的药物干燥方法也不同。芳香类药物如荆芥、薄荷、香薷等，香味浓质量好。为了不使香味走散，切片后宜薄摊阴凉通风干燥处。含有淀粉质的药物，如山药、贝母等。这些药物切片极易发滑、发粘、发霉、发馊而变质，必须随切随晒。由于这些药物易脆易碎，在日晒操作中，动作要轻。油质类药物用微火烘焙，同时要防焦防黑。草叶类药物一般叶多梗少，浸润后含水量多，容易结饼，叶梗分开，薄摊曝晒勤翻，不宜火烘，以防燃烧。

大型中药微粉设备的特点：

1、利用振动使介质产生振动冲击及介质回转,使粉料得到正向撞击的同时又得到剪切力,高速、高能量进行粉碎,是一种高效节能粉碎设备。通过调节其正压力及剪切力的不同来适应各种物料,可进行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。

2、利用低温超微粉碎技术，粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃，配置制冷系统温度可至－35℃。粉碎采用冷冻超微粉碎方法，利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下，使其成为脆性状态，然后再用机械粉碎方式，使其超细化的方法。经超低温粉碎后，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。

3、设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。 

4、GMP设计，选材均选符合食品、药物生产要求的优质不锈钢。严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

5、机电一体化，采用PLC电子系统，智能化控制 ，实现生产过程的综合自动化。

6、设备工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。

的技术参数：